JW Garment Plant Dye

Бояджийната индустрия има проблем
Има много проблеми с настоящите практики за боядисване и обработка на текстил и почти всички от тях са свързани с прекомерната консумация на вода и замърсяването.Боядисването на памук е особено водоемко, тъй като се изчислява, че боядисването и довършването могат да използват около 125 литра вода на килограм памучни влакна.Не само, че боядисването изисква огромни количества вода, то разчита и на огромни количества енергия за загряване на вода и пара, които са необходими за желаното покритие.

Около 200 000 тона багрила (на стойност 1 милиард щатски долара) се губят в отпадъчните води поради неефективни процеси на боядисване и довършителни работи (Chequer et al., 2013).Това означава, че настоящите практики за боядисване са не само прахосничество на ресурси и пари, но и отделят токсични химикали в сладководни източници.60 до 80 процента от всички бои са AZO багрила, много от които са известни като канцерогенни.Хлоробензените обикновено се използват за боядисване на полиестер и са токсични при вдишване или директен контакт с кожата.Перфлуорирани химикали, формалдехиди и хлориран парафин се използват в процесите на довършителни работи за създаване на хидроизолационни ефекти или забавяне на горенето или за създаване на тъкани, лесни за поддръжка.

В днешното състояние на индустрията не се изисква от доставчиците на химикали да предоставят всички съставки в боите.Доклад от 2016 г. на KEMI установи, че близо 30% от химикалите, използвани в текстилното производство и боядисване, са поверителни.Тази липса на прозрачност означава, че доставчиците на химикали потенциално биха могли да използват токсични вещества в продукти, които след това замърсяват водните източници по време на производството и вредят на тези, които носят готовите облекла.

Знаем, че голямо количество потенциално токсични химикали се използват за боядисване на дрехите ни, но липсват знания и прозрачност относно техните свойства във връзка със здравето на хората и околната среда.Неадекватните познания за използваните химикали се дължат на разпокъсаната и сложна мрежа от вериги за доставки и дистрибуция.80% от веригите за доставка на текстил съществуват извън Съединените щати и ЕС, което затруднява правителствата да регулират видовете химикали, които се използват в облекла, продавани на вътрешния пазар.

Тъй като все повече потребители осъзнават вредните ефекти от настоящите практики за боядисване, новите технологии правят път за по-рентабилни, ефективни по отношение на ресурсите и устойчиви алтернативи за боядисване.Иновациите в технологиите за боядисване варират от предварителна обработка на памук, нанасяне на боя под налягане с CO2 и дори създаване на естествени пигменти от микроби.Настоящите иновации в боядисването могат да помогнат за намаляване на потреблението на вода, да заменят разточителните практики с ефикасни и рентабилни и да се опитат напълно да трансформират начина, по който създаваме пигментите, които придават на дрехите ни красивите цветове, които обичаме.

Безводни технологии за устойчиво боядисване
Процесът на боядисване на текстил варира в зависимост от вида на тъканта.Боядисването на памук е по-дълъг и по-интензивен процес на вода и топлина, поради отрицателната повърхност на памучните влакна.Това означава, че обикновено памукът заема само около 75% от използваната боя.За да се гарантира устойчивост на цвета, боядисаната тъкан или прежда се пере и нагрява отново и отново, като се отделят огромни количества отпадъчни води.ColorZen използва патентована технология, която предварително обработва памука преди центрофугиране.Тази предварителна обработка прави процеса на боядисване по-бърз, намалява с 90% потреблението на вода, 75% по-малко енергия и 90% по-малко химикали, които иначе биха били необходими за ефективно боядисване на памук.

Боядисването на синтетични влакна, като полиестер, е по-кратък процес и 99% или повече фиксация на боята (99% от нанесената боя се поема от тъканта).Това обаче не означава, че настоящите практики за боядисване са по-устойчиви.AirDye използва диспергирани багрила, които се нанасят върху хартиен носител.Само с топлина AirDye пренася багрилото от хартията към повърхността на текстила.Този процес с висока топлина оцветява багрилото на молекулярно ниво.Използваната хартия може да се рециклира и се използва 90% по-малко вода.Освен това се използва 85% по-малко енергия, тъй като текстилът не трябва да се накисва във вода и да се суши отново и отново.

DyeCoo използва CO₂ за боядисване на текстил в процес на затворен цикъл.„Когато е под налягане, CO₂ става суперкритичен (SC-CO₂).В това състояние CO₂ има много висока разтворителна способност, което позволява на багрилото да се разтваря лесно.Благодарение на високата пропускливост, багрилата се транспортират лесно и дълбоко във влакната, създавайки живи цветове.“DyeCoo не изисква никаква вода и те използват чисти багрила с 98% усвояване.Техният процес избягва излишните багрила с тежки химикали и не се създават отпадъчни води по време на процеса.Те успяха да увеличат мащаба на тази технология и да имат търговски одобрения както от текстилни фабрики, така и от крайни потребители.

Пигменти от микроби
Повечето от дрехите, които носим днес, са оцветени със синтетични бои.Проблемът с тях е, че по време на производството са необходими ценни суровини, като суров петрол, а добавените химикали са токсични за околната среда и телата ни.Въпреки че естествените багрила са по-малко токсични от синтетичните, те все още изискват земеделска земя и пестициди за растенията, които са съставили багрилата.

Лаборатории по целия свят откриват нов начин за създаване на цвят за нашите дрехи: бактерии.Streptomyces coelicolor е микроб, който естествено променя цвета си в зависимост от pH на средата, в която расте.Чрез промяна на околната среда е възможно да се контролира какъв тип цвят става.Процесът на боядисване с бактерии започва чрез автоклавиране на текстил за предотвратяване на замърсяване, след което изливане на течна среда, пълна с бактериални хранителни вещества върху текстила в контейнер.След това напоеният текстил се излага на бактерии и се оставя в камера с контролиран климат за няколко дни.Бактериите „оцветяват на живо“ материала, което означава, че докато бактериите растат, те боядисват текстила.Текстилът се изплаква и внимателно се пере, за да се отмие миризмата на бактериалната среда, след което се оставя да изсъхне.Бактериалните бои използват по-малко вода от конвенционалните багрила и могат да се използват за боядисване на много различни модели с широка гама от цветове.

Faber Future, базирана в Обединеното кралство лаборатория, използва синтетична биология, за да програмира бактериите да създават широка гама от цветове, които могат да се използват за оцветяване както на синтетични, така и на естествени влакна (включително памук).

Living Color е проект за биодизайн, базиран в Холандия, който също проучва възможностите за използване на бактерии, произвеждащи пигменти, за оцветяване на нашите дрехи.През 2020 г. Living Color и PUMA се обединиха, за да създадат първата по рода си бактериално боядисана спортна колекция.

Устойчиви стартъпи за боядисване в нашата екосистема
Plug and Play активно търси нови технологии, които помагат за стимулиране на така необходимата промяна в индустрията за боядисване.Ние свързваме иновативни стартиращи фирми с нашата широка мрежа от корпоративни партньори, ментори и инвеститори.

Разгледайте някои от нашите любими:

Werewool черпи вдъхновение от природата, за да произвежда цветни текстилни изделия, които идват от протеини.Един от тези протеини е от Discosoma Coral, който произвежда ярко розов цвят.ДНК на този протеин може да бъде копирана и поставена в бактерии.След това тази бактерия може да бъде вплетена във влакно, за да се направи цветна тъкан.

We aRe SpinDye боядисва рециклирани материали от бутилки за вода след употреба или изхабени дрехи, преди да бъдат изпредени в прежда.Тяхната технология стопява цветните пигменти и рециклирания полиестер заедно без използването на вода, което намалява общото потребление на вода със 75%.В последните новини H&M използва процеса на боядисване на We aRe SpinDye® в своята колекция Conscious Exclusive.

оттенък.прави устойчиво, биосинтетично индиго синьо, предназначено за дънковата индустрия.Тяхната технология не използва петрол, цианид, формалдехид или редуциращи агенти.Това елиминира огромни количества замърсяване на водата.Вместо да използвате токсични химикали, huue.използва захар, за да направи багрило.Те използват собствена технология за биоинженерство, за да създадат микроби, които отразяват процеса на природата и консумират захар, за да произвеждат ензимно боя.

Имаме още работа
За да могат споменатите стартиращи компании и технологии да процъфтяват и да се разрастват до комерсиално ниво, наложително е да стимулираме инвестиции и партньорства между тези по-малки компании и по-големи съществуващи компании за мода и химикали.

Невъзможно е новите технологии да се превърнат в икономически жизнеспособни варианти, които модните марки ще възприемат без инвестиции и партньорства.Сътрудничеството между Living Color и PUMA или SpinDye® и H&M са само два от многото необходими съюзи, които трябва да продължат, ако компаниите наистина са ангажирани с преминаването към устойчиви практики за боядисване, които пестят ценни ресурси и спират да замърсяват околната среда.